山東實木定制家具一(yī)般生(shēng)産工(gōng)藝流程

1、材料準備階段繁雜(zá)

木料在人力選材環節中(zhōng)實木缺點标識常錯率較高，返修率較高，且不能用大(dà)闆鋸切和套裁開(kāi)料，材料準備階段繁雜(zá)，生(shēng)産加工(gōng)高效率難以确保。

2、信息化管理落伍，産品鏈連接不密切

從設計圖紙(zhǐ)到各生(shēng)産設備中(zhōng)間的傳送多見人力解決，改動關鍵點規格也爲手繪畫改動，造成工(gōng)程圖紙(zhǐ)連接不立即，企業生(shēng)産管理與監管也不能迅速完成。

3、實木構件品種齊全，構造位置差異大(dà)

實木家具零部件的公差配合較差，而且同造型設計不一(yī)樣材料的生(shēng)産制造，造成融合方法産生(shēng)變化，進而生(shēng)産流水線越來越更加繁雜(zá)。

4、編号信息内容在所有生(shēng)産流程中(zhōng)的斷塊和缺少

因爲鑽削生(shēng)産加工(gōng)、刮塗的局限和包裝運輸線的獨特性也促使實木商(shāng)品零件的編号沒法如平闆式家具一(yī)樣圍繞生(shēng)産流程。

對于以上山東實木定制家具公司現有的一(yī)些難題，關鍵還可以利用下(xià)面好多個方式開(kāi)展處理：

1、引入成組技術，對實木零部件開(kāi)展規範化、通用化設計方案

将零部件依照實木商(shāng)品的系列産品開(kāi)展規格融合，分(fēn)配生(shēng)産制造時，依照零件的一(yī)樣和相似度，對零件組塊化，開(kāi)展混流式生(shēng)産制造，能夠大(dà)大(dà)減少生(shēng)産加工(gōng)時效性。

2、引入智能制造系統系統軟件，提升信息化管理、智能化系統水準

山東實木定制家具從原材料端逐漸構建應用系統，并組合應用相對應的可辨别數據的工(gōng)藝技術，與此同時引入智能制造系統技術性，如智能化甄選鋸切、智能化缺點掃描儀、智能化噴塗、LED-UV固化技術性等，使實木定制生(shēng)産制造高效性、産業化。

3、實木家具階段性引進編号技術性，逐漸完成智能制造系統

從材料準備到機械加工(gōng)到包裝運送，在成組技術引進的根基上，對已規範化的實木商(shāng)品零件開(kāi)展編号，生(shēng)産流水線各工(gōng)段長、各加工(gōng)設備掃二維碼實行制作工(gōng)藝。

4、提升公司員(yuán)工(gōng)的數字化素質，高度重視各單位兩者之間的數據溝通交流

全體(tǐ)人員(yuán)必須做好對應的學習培訓，熟識企業标準化信息内容，對公司生(shēng)産流程有進一(yī)步的掌握。構建各單位迅速溝通的服務平台，必不可少人工(gōng)錄入的步驟也可以及時反饋給相對應單位，确保各階段數據的優良連接。

總體(tǐ)來說，零部件規範化是處理實木定制設計方案制造的重要标準，在設計方案、生(shēng)産制造、貨運物(wù)流等層面可能充分(fēn)發揮主動功效。這一(yī)關鍵環節也必須多方面技術專業技術人員(yuán)在實木零部件規範化的科學研究路面上作出更爲深層次的科學研究。